Свойства офсетных полотен
Офсетное полотно служит для точного переноса краски на оттиск с печатной формы, а также способствует стабильности листопроводки. Чтобы офсетное полотно выполняло свои функции, оно должно быть упруго-эластичным, гладким, устойчивым к действию смывок и других печатных химикатов, также оно должно воспринимать краску и обладать устойчивостью к сдвиговым деформациям и деформациям растяжения. Эти и некоторые другие свойства офсетных полотен зависят от ряда факторов, перечисленных в таблице. При отклонениях характеристик полотен от оптимальных значений возможны дефекты печати.
Свойства офсетных полотен и факторы, их определяющие
| Свойство офсетного полотна | Фактор, определяющий свойство офсетного полотна |
|---|---|
| Гладкость поверхности | Материал и вид обработки поверхностного слоя |
| Отклонение от плоскостности | Точность изготовления офсетного полотна |
| Отклонение по толщине | Точность изготовления офсетного полотна |
| Относительная сжимаемость | Тип и толщина компрессионного слоя |
| Способность полотна воспринимать краску | Тип и толщина компрессионного слоя |
| Упруго-эластические свойства поверхностного слоя | Упруго-эластические свойства материала поверхностного слоя |
| Устойчивость к деформациям растяжения | Стойкость к растяжению тканевых слоёв |
| Устойчивость к сдвиговым деформациям | Структура полотна |
| Химическая стойкость полотна к печатным химикатам | Химическая стойкость материала поверхностного слоя |
Из таблицы видно, что на свойства офсетных полотен влияет великое множество факторов. Но и сами свойства полотен являются важнейшим фактором, влияющим на качество печати. В следущей таблице перечислены свойства офсетных полотен и зависимые от них параметры технологического процесса.
Свойства офсетных полотен и зависимые от них параметры технологического процесса
| Свойство офсетного полотна | Параметры технологического процесса, зависимые от свойств офсетных полотен |
|---|---|
| Гладкость поверхности |
|
| Отклонение от плоскостности |
|
| Отклонение по толщине |
|
| Относительная сжимаемость |
|
| Способность полотна воспринимать краску |
|
| Упруго-эластические свойства поверхностного слоя |
|
| Устойчивость к деформациям растяжения |
|
| Устойчивость к сдвиговым деформациям |
|
| Химическая стойкость полотна к печатным химикатам |
|
Таблица показывает, что свойства офсетных полотен влияют, в основном, на давление печати, точность приводки красок, стабильность листопроводки и краскоперенос.
При отклонениях свойств полотна от оптимальных значений могут возникнуть различные дефекты, перечисленные в таблице ниже.
Свойства офсетных полотен и дефекты, связанные с их отклонением от оптимальных значений
| Свойство офсетного полотна | Параметры технологического процесса, зависимые от свойств офсетных полотен |
|---|---|
| Гладкость поверхности |
|
| Отклонение от плоскостности |
|
| Отклонение по толщине |
|
| Относительная сжимаемость |
|
| Способность полотна воспринимать краску |
|
| Упруго-эластические свойства поверхностного слоя |
|
| Устойчивость к деформациям растяжения |
|
| Устойчивость к сдвиговым деформациям |
|
| Химическая стойкость полотна к печатным химикатам |
|
Из таблицы следует, что при отклонении свойств офсетных полотен от оптимальных значений наиболее вероятными дефектами являются низкая насыщенность оттисков, высокое растискивание, смазывание, двоение, неприводка и повышенная деформация бумаги.
Чтобы офсетные полотна не провоцировали нарушений в печатном процессе, необходимо соблюдать строгие требовании при их изготовлении, то есть к слоям полотен и их материалу. Охарактеризуем обозначенные требования при помощи таблицы.
Требования к слоям и материалу офсетных полотен
| Слой | Материал | Требования |
|---|---|---|
| Каркас | Каландрированная хлопчатобумажная ткань | Стойкость к растяжению и высокая прочность на разрыв, стабильное значение коэффициента трения скольжения |
| Компрессионный слой | Полимер с закрытыми микропорами | Минимальное значение пластической деформации и постоянная по величине обратимая деформация. Динамическая стабильность. Допуск по толщине – ±0,03 мм |
| Стабилизирующий слой | Каландрированная меланжевая ткань | Высокая эластичность при растяжении (относительное удлинение более 7 %) для амортизации тангенциальных (сдвиговых) радиальных нагрузок |
| Поверхностный слой | Нитрилкаучук с корректирующими добавками | Хорошее восприятие краски, химическая стойкость к воздействию компонентов печатных и вспомогательных материалов, износостойкость поверхности |
Чтобы офсетная печать была качественной, необходимо тщательно подбирать материалы для изготовления офсетных полотен.
А теперь проанализируем влияние наиболее важных свойств полотен на процесс офсетной печати.
Экстремальные значения свойств офсетных полотен и их воздействие на процесс печати
| Параметр | Высокое значение параметра | Низкое значение параметра |
|---|---|---|
| Гладкость поверхности полотна | Чёткость растровых точек, высокий контраст печати | Хорошая адгезия краски, лёгкое отделение листов, оптимальная проводка ленты в рулонных машинах |
| Твёрдость поверхности полотна | Стойкость к истиранию, устойчивость к набуханию, высокая долговечность | Высокое качество печати на шероховатых бумагах, хорошая градационная передача, хорошая амортизация радиальных нагрузок |
| Сжимаемость (величина обратимой деформации) | Стабильное качество печати при широком диапазоне давлений, большой срок службы, хорошая амортизация радиальных нагрузок | Хорошая градационная передача при оптимальном давлении печати, пригодность для лакирования |
| Остаточная деформация (до приработки полотна) | Большой срок службы даже при очень высоких нагрузках | Оптимальные печатные качества при нормальных нагрузках, минимальный выход макулатуры, отсутствие деформаций при хранении |
Из таблицы следует, что высокое значение гладкости офсетного полотна позволяет добиться чёткости и точности растровых точек и мелких штриховок, хорошей градационной передачи, высокого контраста оттисков, но при этом затрудняет отделение носителей от полотен, что позволяет привести к их деформации.
Шероховатые полотна отличаются высокой краскопередачей и обеспечивают оптимальную проводку запечатываемых материалов. Шероховатость оценивается по высоте неровностей профиля по 10 точкам (Rz), а также по среднему арифметическому отклонению профиля (Ra). На практике используются полотна с шероховатостью (Rz) от 2 мкм до 12 мкм.
Высокотвёрдые полотна долговечны, так как устойчивы к истиранию и набуханию, но твёрдая поверхность снижает качество градационной передачи, а особенно при работе с шероховатыми носителями. Твёрдость поверхности полотна тестируется при помощи полосок толщиной 6 мм, измеряется в градусах по системе А. Шора. Твёрдость всего офсетного полотна оценивается в градусах IRHD. В большинстве случаев твёрдость поверхности составляет 45-70оС по системе А. Шора, а твёрдость всего полотна – 55-80о IRHD.
Хорошая сжимаемость обеспечивает постоянство качества печати при широком диапазоне давлений, позволяет компенсировать погрешности толщин декеля и печатной формы, неточности установки зазоров между цилиндрами, отклонения толщины носителя, а также увеличивается срок службы декеля. Полотна с небольшой обратимой деформацией от 2 до 4 % оптимальны для лакирования и характеризуются высокоточной передачей изображений.
Полотна остаточной деформацией менее 2 % обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, однако при высоких нагрузках на зону печати следует использовать полотна с высоким значением остаточной деформации.
В заключение отметим, что универсальных офсетных полотен не существует, и для каждого конкретного случая необходимо подбирать полотно с оптимальным сочетанием характеристик.
